UV - Utwardzanie żywicy

Technologa wydruku modeli 3D, na drodze utwardzania żywicy, jest znana od dawna. Obecnie można wyróżnić trzy główne kierunki, wyznaczone przez sposób w jaki zostaje utwardzana żywica:

• SLA (stereolitografia) - utwardzanie wiązką lasera
• DLP (Digital Light Processing) - utwardzanie światłem emitowanym przez  projektor
• LCD UV - światłem emitowanym z ekranu LCD

Nie skupiając się na zagadnieniach zawiązanych z różnicami w budowie urządzeń i różnych zasadach działania roboczych układów optycznych, chciałbym zwrócić Twoją uwagę na jeden fakt.

Technologia żywiczna daje obecnie absolutnie najwyższą jakość detalu.  Ostatecznie efekty końcowe pracy drukarek żywicznych, jak i urządzeń w innej technologii, będą zależały od jakości urządzenia, użytych materiałów, czy wreszcie samej obsługi i doświadczenia drukującego.

Bardzo ogólnie rzecz traktując, drukarka SLA będzie charakteryzować się wysoką precyzją druku, dobrym skalowaniem i stosunkowo dużą sztywnością modelu. Minimalnie gorzej wypadnie pod tym kątem drukarka DPL, za to tu możemy liczyć na większą prędkość pracy urządzenia, co też nie jest bez znaczenia.

FDM (Fused Deposition Modeling)

Technologia druku FDM polega na przeciskaniu materiału przez rozgrzana dyszę. Plastyczny materiał jest nanoszony w odpowiednie miejsce warstwa po warstwie. W ten sposób dokładnie odwzorowuje zaprojektowany model. Technologia ta umożliwia wykonywanie trwałych, odpornych na uszkodzenia mechaniczne modeli. Zastosowanie różnorodnych materiałów powoduje, że możemy tworzyć modele o różnej wytrzymałości, różnych właściwościach mechanicznych i wizualnych. To co nas ogranicza, to jedynie fantazja.

Zastosowanie podwójnej głowicy w naszych drukarkach, zdecydowanie poszerza możliwości tworzenia modeli. Zaletami takiego rozwiązania są m. in.:

• niski koszt wydruku w stosunku do innych technologii
• możliwość druku dwukolorowego
• możliwość zastosowania dwóch różnych materiałów jednocześnie
• duża wytrzymałość wydruków
• praktycznie pełne odwzorowanie właściwości mechanicznych materiałów
• możliwość tworzenia modeli funkcjonalnych - ruchomych
• możliwość obróbki modeli: wiercenie, szlifowanie, skrawanie, itp.
• odporność na warunki atmosferyczne
• duży obszar roboczy, możliwość łączenia elementów
• nieograniczony wybór materiałów (ABS, PLA, Laywood, Laybrick, Nylon)
• dokładność maksymalna 100 mikronów